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新招新招析利現同硝化係統析C0型係統麵源

发布时间:19-09-17 16:17   作者:曹笑霜

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3.石化行業排汙許可證申領範圍為精煉石油產品製造、新招新招析利硝化析C0型基礎化學原料製造中含乙烯、芳烴生產工序的排汙單位,行業代碼為251、261。

3)廢電解液的治理。其包括兩種類型的廢液:現同係統係統麵源一是在陽極板銅進行水溶液電解銅時所產生的電解廢液,現同係統係統麵源呈酸性(H2SO4),含有Cu,Ni和Co等,排放量較大;二是由堆授 萃取 電積後所產生的電積廢液,呈酸性(H2SO4),含有Cu2H2SO4等,其排放量不少 前者處理後可得CaSO4,NisO4和Ca2O3。等產品,效益可觀。後者經適當淨化後可返回配H2SO4作堆浸的淋浸劑之用。4)萃取餘廢液的治理。其含有少量煤油及萃取劑和H2SO4 等,新招新招析利硝化析C0型先將少量萃取劑 集後返回萃取用之外,新招新招析利硝化析C0型而餘下的廢液(pH 4),用廢堿性液中和後可達到排放標準(pH=7~9)。

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5)製酸洗滌廢水的治理。從熔煉爐排出的煙氣經電除塵器除塵後,現同係統係統麵源煙氣進入淨化處理,現同係統係統麵源有時用工業水進行洗滌淨化後所產生的廢洗滌水,先除去其所含的少量濕塵後,再將洗滌水進行淨化處理,以除去有害金屬元素如Pb,Zn,Cd和As等,以達到國家衛生標準,即可排放或重用。新招新招析利硝化析C0型3.3 冶煉廢氣的治理在火濕法煉銅中產生大量的有害廢氣,現同係統係統麵源如火法熔煉煙氣(含SO ),現同係統係統麵源濕法酸溶或氨浸的酸氨霧氣,水溶液電解中的酸氣,萃取Cu時排出的廢氣等,均對生產及環境有所危害。其中煙氣量是冶煉廢氣中的大戶,且對環境影響最大。

1)煙氣(含SO )的治理。因我國銅呈硫化物礦存在較多,新招新招析利硝化析C0型故以硫化銅精礦進行火法熔煉時產生含SO2 4.o 的大量煙氣。該煙氣約的理已由綜合回收型向環保型的方向發展,新招新招析利硝化析C0型並已取得很大的效盞。據統計,我國銅熔煉中年產生煙氣約2000萬m3,台SO2 約85萬t,必須進行綜合利用SO2製取工業H2SO 4。一般用SO2生產工業H2SO4的工藝是:熔煉爐排出的煙氣先用餘熱鍋爐將餘熱回收後.再用電收塵器進行收塵,最後將煙氣送入淨化處理。然後經過兩次轉化,兩次吸收工藝過程製成工業H2SO4,尾氣合格排空目前國內銅回收生產的工業H2SO4 98 ,灰分0.02%,Fe 0.02 %,As 0.01% ,色度 2.0 ml,透明度69 mm.可滿足用戶要求。總硫量利用率僅達67%,餘熱利用率及收塵率均較高,SO 2轉化率99.5% ,吸收率99.9% 據統計,銅生產中回收SO2。製備H2SO4 量約130萬t/a,占全國總量的20% 左右,經濟教益較好。2)含酸霧或氨霧廢氣的治理 一般濕法處理銅精礦中,現同係統係統麵源產生大量酸霧或氨霧的廢氣,現同係統係統麵源其含H2SO4或NH3 量均超過國家標準。可選用冷水吸收法淨化此廢氣。主要工藝過程為:濕法浸出銅礦排出廢氣一集風罩集氣一管道輸送一淋洗吸收塔一除氣沫一尾氣一排空用工業冷水在吸收塔內吸收酸霧或氣霧於收集池內,從而除去廢氣中的含H2SO4或NH3量,使尾氣合格排空。淋洗吸收塔下部進入廢氣,上部噴淋工業冷水,反複進行吸收達到要求為止。

3)含酸電解廢氣的治理 在電解槽上部產生含少量H2SO4廢氣,新招新招析利硝化析C0型用風罩集氣後,采用局部機械排風係統,將廢氣稀釋後而排人大氣中,不汙染環境。

4)萃取銅廢氣的治理 在大型萃取設備進行攪拌萃取銅中,現同係統係統麵源其rf1上部排出一部分含萃取劑和H2SO4 的廢氣,現同係統係統麵源可選用風罩集氣.局部機械排風,把廢氣稀釋後台格排人大氣中,不影響環境,且保護生產場所的安全生產反切單向流旋轉過濾機采用臥式滾筒結構,新招新招析利硝化析C0型傳動方式可分為鏈條式和齒輪式,新招新招析利硝化析C0型廢水均勻布水到逆水流方向的濾網內壁上,水流與濾網形成反切相對運動,濾液從網的縫隙中排出,紙漿纖維被截留在網的內壁,在導板的作用下,從排渣端自動排出。從而達到紙漿與廢水的分離作用;反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。

現同係統係統麵源3.調節由於造紙工業在生產過程廢水排放的多樣性,新招新招析利硝化析C0型使排出的廢水的水質及水量在一日內有一定的變化,新招新招析利硝化析C0型因此要求對廢水進行進行調節,均衡水質,使其能夠均勻進入後續處理單元,提高處理效果。廢水的調節主要分為:水量調節和水質調節。

廢水處理設備及構築物都是按一定的水量標準設計的,現同係統係統麵源要求均勻進水,現同係統係統麵源特別對生物處理係統更為重要,為了保證後續處理係統的正常運行,在廢水進入處理係統之前,預先調節水量,使處理係統滿足設計要求。根據造紙工業工藝的不同,新招新招析利硝化析C0型廢水的水量、新招新招析利硝化析C0型水質不同,調節池的停留時間也各不相同,當處理水量比較小時,停留時間可選大些,當處理水量比較大時,停留時間可根據具體情況選小些,一般為4~8個小時。

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