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消旋渦現新潤凸謀篇

发布时间:19-09-21 2:46   作者:江恨玉

消旋渦現新潤凸謀篇

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大氣汙染的主要原因之一是燃煤燃燒時產生的大量固體顆粒,渦現更由於許多工業爐窯的司爐工操作水平低,渦現圖方便圖省事的原始的加煤方式更造成了大量黑煙的產生,由於煤碳在低溫預熱階段產生大量的黑煙,煙氣顆粒粒徑大多都在5 m以下,甚至更細,這些煙塵顆粒是造成煙氣黑度的主要原因,亞微米級的煙塵顆粒具有質量輕、不易被水及其他吸收液捕集,所以當產生上述汙染煙氣時,用常規的幹式或濕式、電除塵、布袋除塵、顆粒層過濾除塵等除塵方法都對其無法達到理想的效果,根本無法去除亞微米級的遊離碳煙塵(也叫煙炱或煙油)。針對以上煙塵的特點本公司(石家莊工大環境工程有限公司)的工程技術人員研究並參考了大量的國內外科技文獻資料,凸謀提出了一種針對此煙塵的處理方法 核凝原理。采用一種有效的凝結核對煙塵進行吸附、凸謀凝結使煙塵顆粒由小變大,然後用常規的除塵方法把其去除,此項研究成果已經得到實際的廣泛應用,並得到中國青年自然科學基金的支持而推廣。

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消旋新潤4.3工藝流程說明退火爐在加煤時由於爐溫的降低從而使煤不能完全燃燒,渦現所以由於煤的低溫幹餾作用產生了大量的黑煙;退火工藝要求爐溫1000℃恒溫8~9個小時,渦現該爐後續沒有廢熱回收裝置,所以煙氣溫度在400~600℃之間;高溫煙氣通過引風機的作用直接通過凝結核自激發生器,煙氣衝擊水麵,靠煙氣自身的溫度使水汽化,產生大量的蒸汽霧滴,產生核凝子,大量的核凝子依靠自身的表麵張力把細小的煙塵吸附、凝聚;同時由於水的作用使煙氣溫度大幅度降低,大量的核凝體通過煙氣凝結緩衝器,由於煙氣流速變慢,核凝體逐漸增大凝結並沉降下來,落入灰鬥;在緩衝器凝結完成後再通過SXL Ⅰ型除塵器去除所有的核凝體,最後煙氣經捕滴器去除水份後經引風機排入煙道,通過25米高煙囪達標排放。凸謀4.4該改造工藝流程的特點:

退火爐在加煤時由於爐溫的降低從而使煤不能完全燃燒,消旋新潤所以由於煤的低溫幹餾作用產生了大量的黑煙;退火工藝要求爐溫1000℃恒溫8~9個小時,消旋新潤該爐後續沒有廢熱回收裝置,所以煙氣溫度在400~600℃之間;高溫煙氣通過引風機的作用直接通過凝結核自激發生器,煙氣衝擊水麵,靠煙氣自身的溫度使水汽化,產生大量的蒸汽霧滴,產生核凝子,大量的核凝子依靠自身的表麵張力把細小的煙塵吸附、凝聚;同時由於水的作用使煙氣溫度大幅度降低,大量的核凝體通過煙氣凝結緩衝器,由於煙氣流速變慢,核凝體逐漸增大凝結並沉降下來,落入灰鬥;在緩衝器凝結完成後再通過SXL Ⅰ型除塵器去除所有的核凝體,最後煙氣經捕滴器去除水份後經引風機排入煙道,通過25米高煙囪達標排放。4.4.1該改造工藝流程的特點:渦現改變了原來的燃燒工況,渦現但沒有改變原有的生產工藝,燒煤麵改成燒煤粉,改善了燃燒條件,能夠使原煤更充分的燃燒,從而節省燃料,提高了能源的利用率。

4.4.2原有的加煤方式被改變,凸謀減少了工人的操作強度,凸謀煤鬥一次加煤,可以靠溫度自動控製啟動噴煤粉機間歇加煤,保證退火爐溫,滿足了原有爐窯的生產工藝。

4.4.3利用煙氣的的高溫,消旋新潤通過引風機作用,消旋新潤控製一定的煙氣流速,直接衝擊水麵,使水汽化,產生大量的蒸汽霧滴、核凝體,省略外加能量,而且也促使煙氣降溫。渦現維修管理 難 容易

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